抹灰砂漿施工中常見的問題包括空鼓、開裂、起砂、掉粉等，這些問題可能由多種因素引起，以下是唐山抹灰砂漿企業(yè)為您介紹：

一、空鼓
成因：
基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵、疏松物、脫模劑和油漬等未清除，影響抹灰層與基層的粘結(jié)。
界面處理不當或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮，導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。
抹灰砂漿層過厚而未采取抗裂措施，或由于一次性抹灰太厚，砂漿在干燥前已與基層脫離。
抹灰砂漿層下墜造成開裂，如果較長時間抹灰砂漿層不稠化失去流動性，砂漿層在自身重力作用下可能下墜滑移，從而導(dǎo)致開裂、空鼓。
抹灰砂漿層后期收縮，在抹灰基體界面處理層形成拉應(yīng)力，當界面處理層強度較低時，就會出現(xiàn)空鼓。
解決方法：
抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前向墻面澆水，保持墻面濕潤且無明水。
基層表面過于光滑時，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。
抹灰時應(yīng)分層進行，每層厚度不宜過厚，且應(yīng)在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進行后一層抹灰。
避免在抹灰基面淋水潮濕狀態(tài)下進行抹灰，適當降低砂漿用水量。
提高界面處理層與基體的粘結(jié)強度和本身強度。
二、開裂
成因：
基層不平整，導(dǎo)致抹灰砂漿層厚度不均勻，當厚度偏差較大時，可能導(dǎo)致開裂。
抹灰砂漿層下墜造成開裂。
砂漿稠化干燥和水化過程中發(fā)生收縮，與抹灰基面的收縮差異較大，導(dǎo)致開裂。
抹灰基面材料吸水率不同，導(dǎo)致砂漿稠化硬化速度不同，收縮快慢也不同，在兩種抹灰基體材料的交界處容易出現(xiàn)裂紋。
塑性開裂，即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現(xiàn)的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫比較寬，長度較短。
解決方法：
抹灰前應(yīng)對基層進行找平處理，確保抹灰砂漿層厚度均勻。
避免在抹灰基面淋水潮濕狀態(tài)下進行抹灰，適當降低砂漿用水量。
調(diào)整抹灰施工時間，加強施工好砂漿抹灰層防護，避免陽光直曬，防止砂漿抹灰層因失水過快發(fā)生開裂。
在不同基材的交界處，搭接鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，增強抹灰層的整體性和抗裂性。
控制原材料以及環(huán)境因素，在預(yù)拌砂漿中加入保水增稠和外加劑，減少水泥用量，控制砂細度模數(shù)及其含泥量。
三、起砂、掉粉
成因：
砂漿泌水，導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差，起砂。
水灰比過大，降低了地面砂漿表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。
抹灰砂漿及地面砂漿凝結(jié)后沒有及時保濕養(yǎng)護，造成砂漿干縮開裂、起砂。
解決方法：
在設(shè)計地面砂漿配合比時，應(yīng)結(jié)合施工環(huán)境進行設(shè)計，確保砂漿的耐磨性和抗?jié)B性。
在拌合時，應(yīng)嚴格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在合理范圍內(nèi)。
砂漿凝結(jié)后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，防止砂漿干縮開裂、起砂。
避免在施工現(xiàn)場摻入其他材料，如砂漿王、砂、石灰等，以免影響砂漿的性能。
綜上所述，抹灰砂漿施工中的常見問題及解決方法涉及基層處理、界面處理、分層抹灰、施工時間調(diào)整、原材料控制、配合比設(shè)計、養(yǎng)護管理等多個方面。在施工過程中，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行操作，確保施工質(zhì)量。