抹灰砂漿施工中常見的問題包括空鼓、開裂、起砂、掉粉等，這些問題可能由多種因素引起，以下是唐山抹灰砂漿企業為您介紹：

一、空鼓
成因：
基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵、疏松物、脫模劑和油漬等未清除，影響抹灰層與基層的粘結。
界面處理不當或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮，導致砂漿層與基層脫離。
抹灰砂漿層過厚而未采取抗裂措施，或由于一次性抹灰太厚，砂漿在干燥前已與基層脫離。
抹灰砂漿層下墜造成開裂，如果較長時間抹灰砂漿層不稠化失去流動性，砂漿層在自身重力作用下可能下墜滑移，從而導致開裂、空鼓。
抹灰砂漿層后期收縮，在抹灰基體界面處理層形成拉應力，當界面處理層強度較低時，就會出現空鼓。
解決方法：
抹灰前應將基層清掃干凈，并提前向墻面澆水，保持墻面濕潤且無明水。
基層表面過于光滑時，應提前噴涂好界面砂漿。
抹灰時應分層進行，每層厚度不宜過厚，且應在前一層砂漿凝結硬化后再進行后一層抹灰。
避免在抹灰基面淋水潮濕狀態下進行抹灰，適當降低砂漿用水量。
提高界面處理層與基體的粘結強度和本身強度。
二、開裂
成因：
基層不平整，導致抹灰砂漿層厚度不均勻，當厚度偏差較大時，可能導致開裂。
抹灰砂漿層下墜造成開裂。
砂漿稠化干燥和水化過程中發生收縮，與抹灰基面的收縮差異較大，導致開裂。
抹灰基面材料吸水率不同，導致砂漿稠化硬化速度不同，收縮快慢也不同，在兩種抹灰基體材料的交界處容易出現裂紋。
塑性開裂，即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫比較寬，長度較短。
解決方法：
抹灰前應對基層進行找平處理，確保抹灰砂漿層厚度均勻。
避免在抹灰基面淋水潮濕狀態下進行抹灰，適當降低砂漿用水量。
調整抹灰施工時間，加強施工好砂漿抹灰層防護，避免陽光直曬，防止砂漿抹灰層因失水過快發生開裂。
在不同基材的交界處，搭接鋪設一層鋼絲網或玻纖網，增強抹灰層的整體性和抗裂性。
控制原材料以及環境因素，在預拌砂漿中加入保水增稠和外加劑，減少水泥用量，控制砂細度模數及其含泥量。
三、起砂、掉粉
成因：
砂漿泌水，導致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產生起砂現象。
砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導致砂漿表層耐磨性差，起砂。
水灰比過大，降低了地面砂漿表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。
抹灰砂漿及地面砂漿凝結后沒有及時保濕養護，造成砂漿干縮開裂、起砂。
解決方法：
在設計地面砂漿配合比時，應結合施工環境進行設計，確保砂漿的耐磨性和抗滲性。
在拌合時，應嚴格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在合理范圍內。
砂漿凝結后應及時進行保濕養護，防止砂漿干縮開裂、起砂。
避免在施工現場摻入其他材料，如砂漿王、砂、石灰等，以免影響砂漿的性能。
綜上所述，抹灰砂漿施工中的常見問題及解決方法涉及基層處理、界面處理、分層抹灰、施工時間調整、原材料控制、配合比設計、養護管理等多個方面。在施工過程中，應嚴格按照規范要求進行操作，確保施工質量。